力學(xué)性能
1、拉伸強(qiáng)度（σb）:拉伸過(guò)程之中，試樣斷裂時(shí)承受的最大力（Fb）除以原始橫截面積得到的應(yīng)力（σ）（so）的試樣，稱(chēng)為抗拉強(qiáng)度�？估瓘�(qiáng)度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它代表了金屬材料在張力作用之下抵抗損傷的最大能力。公式之中：Fb——試樣斷裂時(shí)所承受的最大力，N（牛頓）。所以-樣品的原始橫截面積，mm2。
2、收益點(diǎn)（σ）：對(duì)于有屈服現(xiàn)象的金屬材料，在拉伸過(guò)程之中，試樣在不增加力（保持不變）的情況之下能繼續(xù)伸長(zhǎng)的應(yīng)力稱(chēng)為屈服點(diǎn)。如果力下降，應(yīng)區(qū)分上屈服點(diǎn)和下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位是N/mm2（MPa）。之上屈服點(diǎn)（σsu）：試樣屈服后的最大應(yīng)力和力第一次下降。之下屈服點(diǎn)（σsl）:忽略初始瞬態(tài)效應(yīng)時(shí)屈服階段的最小應(yīng)力。在公式之中：Fs-試樣拉伸過(guò)程中的屈服力（常數(shù)），N（牛頓）樣本的原始橫截面積為平方毫米。
3、中斷之后延長(zhǎng)：（σ）在拉伸試驗(yàn)之中，試樣斷裂之后增加的標(biāo)距長(zhǎng)度與原標(biāo)距長(zhǎng)度的百分比稱(chēng)為延伸率。用σ表示，單位是%。式之中：L1--試樣突發(fā)之后的規(guī)格長(zhǎng)度，mm。L0--樣品的原始規(guī)格長(zhǎng)度，毫米。
4、減少面積:（ψ）在拉伸試驗(yàn)之中，試樣斷裂之后在試樣減徑處的橫截面積與原橫截面積的最大縮減量的百分比稱(chēng)為面積縮減量。用ψ表示，單位是%。公式為：S0--樣品的原始橫截面積，mm2。S1——試樣破裂之后收縮直徑處的最小橫截面積，mm2。
5、硬度指數(shù):金屬材料抵抗硬物在表面壓入的能力稱(chēng)為硬度。根據(jù)試驗(yàn)方法和適用范圍的不同，硬度可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對(duì)于管道來(lái)說(shuō)，常用的硬度有三種：Brinell、Rockwell和維克斯。

A.布氏硬度（HB）：用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球以規(guī)定的試驗(yàn)力壓入試樣表面（F）、在規(guī)定的保壓時(shí)間之后取出試驗(yàn)力，并測(cè)量試樣表面的壓力疤直徑（L）。布氏硬度值是試驗(yàn)力除以壓痕球面面積得到的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2（MPa）。

性能的影響
（1）碳元素。碳含量越高，鋼的硬度越高，但其塑性和韌性越低。
（2）硫磺。是鋼中的有害雜質(zhì)。含硫量高的鋼在高溫之下加工時(shí)，容易脆裂，即通常所說(shuō)的熱脆性。
（3）磷質(zhì)。能顯著降低鋼的塑性和韌性，特別是在低溫之下。這種現(xiàn)象稱(chēng)為冷脆性。在優(yōu)質(zhì)鋼中，硫和磷必須嚴(yán)格控制。但另一方面，低碳鋼之中硫、磷含量高，易被切削和折斷，有利于改善鋼的切削加工性。
（4）錳類(lèi)。能提高鋼的強(qiáng)度，削弱和消除硫的不利影響，提高鋼的淬透性。高錳含量的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的耐磨性等物理性能...
（5）硅類(lèi)。能提高鋼的硬度，但塑性和韌性下降。電工鋼中含有一定量的硅，可以提高軟磁性能。
（6）鎢。能提高鋼的紅硬性和熱強(qiáng)度，并能提高鋼的耐磨性。
（6）鉻元素。能提高鋼的淬透性和耐磨性，并能提高鋼的抗腐蝕性和抗氧化性。
為了提高耐腐蝕性，一般鋼管（黑管）都是鍍鋅的。鍍鋅鋼管分為熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅的鍍鋅厚度大，電鍍鋅的成本低，所以有鍍鋅鋼管的一種。