螺旋縫鋼管的技術參數與鋼管的生產密切相關。標準、科學的技術參數是保證螺旋縫鋼管質量的前提。。以熱軋卷板為原料，經開卷、輸送、五輥成形、內外埋弧焊工藝，由生產裝置焊接而成。。螺旋鋼管的規(guī)格尺寸范圍為直徑219mm至3220mm，材質主要有普通碳鋼、優(yōu)質碳素鋼和耐高低溫鋼。由于應用場所的不同，螺旋鋼管的管徑和材質的選擇也有所不同。。螺旋鋼管主要用于石油和天然氣輸送、給排水、鋼結構支柱、打樁管等。。除了這些，由于工程建設的要求，必須對螺旋鋼管進行防腐處理，如外部3PE防腐、內部環(huán)氧粉末防腐、內外環(huán)氧樹脂涂層、外部環(huán)氧煤焦油防腐、內部8710防腐等，無論采用哪種防腐形式，其根本目的都是為了延長螺旋鋼管的使用壽命和使用年限。。對于用于熱、蒸汽輸送管道的螺旋鋼管，為了起到良好的保溫作用，也需要進行保溫處理。保溫一般采用硬質聚氨酯泡沫塑料保溫和鋼護套鋼復合保溫。
螺旋埋弧焊鋼管的規(guī)格用外徑×壁厚表示。焊管應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能必須符合規(guī)定。。工業(yè)電視內部檢測設備:檢測內部焊縫外觀質量。磁粉探傷儀：大口徑鋼管近表面缺陷的檢測。超聲波自動連續(xù)探傷儀：螺旋鋼管全長焊縫橫向和縱向缺陷的檢測。超聲波手動探傷儀：大口徑鋼管缺陷復檢、補焊焊縫和水壓后焊縫質量的檢查。射線自動探傷機和工業(yè)電視成像設備：檢驗螺旋鋼管全長焊縫的內部質量，靈敏度不低于4%。X射線拍片設備：檢查原焊縫和補焊焊縫，靈敏度不低于2%。2200噸水壓機及電腦自動記錄系統：檢測每根大口徑鋼管的承壓質量。檢驗流程：原材料檢驗-校準檢驗-對焊檢驗-成型檢驗-內焊檢驗-外焊檢驗-管道切割檢驗-超聲波檢驗-坡口檢驗-尺寸檢驗-X射線檢驗-液壓試驗成品檢驗。為保證產品質量，我們制定了完整的質量計劃、現場工作程序和檢驗試驗計劃。