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雙面埋弧焊直縫鋼管
給排水工程
焊接連接
滄州中圣管道有限公司是一家專業(yè)從事螺旋鋼管防腐鋼管、涂塑鋼管、保溫鋼管及管道配件的管道銷售企業(yè)，我公司主要產(chǎn)品有：3pe防腐無縫鋼管、涂塑復(fù)合鋼管、給排水涂塑鋼管、消防涂塑鋼管、IPN8710防腐鋼管、無縫鋼管、鋼套鋼保溫鋼管、保溫管件、環(huán)氧樹脂粉末防腐、環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管、聚氨酯保溫鋼管、熱力保溫鋼管、供熱保溫鋼管、石油套管等一些列鋼管產(chǎn)品，歡迎廣大新老客戶來電咨詢！
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直縫鋼管雙面埋弧焊是1940年發(fā)明的一種新型焊接方法。與以前的手工焊相同之處在于仍然采用熔渣保護，只不過這種熔渣不是焊條的藥皮，而是專門冶煉的焊劑。
這種焊劑系統(tǒng)由一個漏斗組成，漏斗中裝有焊劑，焊劑通過管道輸送到焊縫前部。。第二個區(qū)別是用焊絲代替焊條，因為焊絲可以連續(xù)送絲。電焊條，燒完一根電焊條就要扔掉一根電焊條，必須停止作業(yè)，換一根電焊條再焊接。。換完焊絲后，用焊絲送絲裝置和焊絲卷筒連續(xù)送絲。這種焊接方法是連續(xù)送絲，在可熔顆粒狀焊劑的覆蓋下引燃電弧，使部分焊絲、母材和焊劑熔化蒸發(fā)，形成空腔。電弧在空腔內(nèi)燃燒穩(wěn)定，故稱為埋弧自動焊。。電弧被埋在空腔內(nèi)。
這種方法的第一個優(yōu)點是它是全自動的。第二個優(yōu)點是它是在埋弧下焊接的，因此它的熱交換和保護性能比較強，焊接質(zhì)量比較高。第三個優(yōu)點是埋弧自動焊時，電弧埋在焊劑下面，因此可以使用很大的電流，焊接效率比較高。近年來，在我國西氣東輸管道工程中，管道采用的是一種高強度鋼。。
工藝流程
雙面埋弧焊直縫鋼管。
a.鋼板探傷：用于制造大口徑直縫埋弧焊鋼管的鋼板進入生產(chǎn)線后，首先對整板進行超聲波探傷。
b.銑邊：用銑邊機對鋼板兩側(cè)的兩條邊進行銑邊，使之滿足所需的板寬、板邊平行度和槽形。
c.預(yù)彎：用預(yù)彎機對板邊進行預(yù)彎，使板邊有符合要求的曲率。
d.成型:在JCO成型機上，先將預(yù)彎鋼板的一半經(jīng)多道工序沖壓成“J”形，再將另一半鋼板也彎成“C”形，最后形成開口的“O”形。。
e.預(yù)焊：將成型的直縫焊鋼管焊縫用氣體保護焊（MAG）連續(xù)焊接。
內(nèi)焊：直縫鋼管內(nèi)焊采用多絲串聯(lián)埋弧焊（最多4絲）。
外焊：直縫埋弧焊鋼管外焊采用多絲串聯(lián)埋弧焊。。
H.超聲波檢查一：對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)的母材進行100%檢測。
一、X射線檢查一：內(nèi)外焊縫100%射線探傷，采用圖像處理系統(tǒng)，保證探傷靈敏度。
j.直徑膨脹：擴徑直縫埋弧焊鋼管的全長，以提高鋼管的尺寸精度，改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布。
k.水壓試驗：在水壓試驗機上，對脹管后的鋼管逐根進行檢驗，以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗壓力。本機具有自動記錄和存儲功能。
l. 倒角：將合格鋼管的管端加工成符合要求的管端坡口尺寸。
m.超聲波探傷Ⅱ：對直縫焊鋼管擴徑、水壓后可能出現(xiàn)的缺陷進行一次又一次的超聲波檢查。
n.X射線檢驗Ⅱ：擴徑水壓試驗后鋼管管端焊縫的X射線工業(yè)電視檢查和拍攝。
o.管端磁粉檢查：此檢查是為了發(fā)現(xiàn)管端缺陷。。
p.防腐涂裝:合格鋼管按用戶要求進行防腐涂裝。
除上述檢測項目外，根據(jù)API標(biāo)準(zhǔn)及其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和部分用戶的特殊要求，還需要對鋼板和鋼管進行檢驗。。
進行破壞性檢驗和其他檢驗，包括對進貨原材料的理化性能進行抽查，對鋼板進行100%外觀檢驗。
雙面埋弧焊直縫鋼管產(chǎn)品規(guī)格：。
鋼管直徑：Φ325~Φ1220mm（12-48英寸）鋼管長度:可達(dá)12.8 m。
壁厚:8-80mm。
雙面埋弧焊直縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)：。
原料藥、美國材料試驗協(xié)會、GB/T9711.1-1997年國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3091-2008等。
這種焊劑系統(tǒng)由一個漏斗組成，漏斗中裝有焊劑，焊劑通過管道輸送到焊縫前部。。第二個區(qū)別是用焊絲代替焊條，因為焊絲可以連續(xù)送絲。電焊條，燒完一根電焊條就要扔掉一根電焊條，必須停止作業(yè)，換一根電焊條再焊接。。換完焊絲后，用焊絲送絲裝置和焊絲卷筒連續(xù)送絲。這種焊接方法是連續(xù)送絲，在可熔顆粒狀焊劑的覆蓋下引燃電弧，使部分焊絲、母材和焊劑熔化蒸發(fā)，形成空腔。電弧在空腔內(nèi)燃燒穩(wěn)定，故稱為埋弧自動焊。。電弧被埋在空腔內(nèi)。
這種方法的第一個優(yōu)點是它是全自動的。第二個優(yōu)點是它是在埋弧下焊接的，因此它的熱交換和保護性能比較強，焊接質(zhì)量比較高。第三個優(yōu)點是埋弧自動焊時，電弧埋在焊劑下面，因此可以使用很大的電流，焊接效率比較高。近年來，在我國西氣東輸管道工程中，管道采用的是一種高強度鋼。。
雙面埋弧焊直縫鋼管。
a.鋼板探傷：用于制造大口徑直縫埋弧焊鋼管的鋼板進入生產(chǎn)線后，首先對整板進行超聲波探傷。
b.銑邊：用銑邊機對鋼板兩側(cè)的兩條邊進行銑邊，使之滿足所需的板寬、板邊平行度和槽形。
c.預(yù)彎：用預(yù)彎機對板邊進行預(yù)彎，使板邊有符合要求的曲率。
d.成型:在JCO成型機上，先將預(yù)彎鋼板的一半經(jīng)多道工序沖壓成“J”形，再將另一半鋼板也彎成“C”形，最后形成開口的“O”形。。
e.預(yù)焊：將成型的直縫焊鋼管焊縫用氣體保護焊（MAG）連續(xù)焊接。
內(nèi)焊：直縫鋼管內(nèi)焊采用多絲串聯(lián)埋弧焊（最多4絲）。
外焊：直縫埋弧焊鋼管外焊采用多絲串聯(lián)埋弧焊。。
H.超聲波檢查一：對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)的母材進行100%檢測。
一、X射線檢查一：內(nèi)外焊縫100%射線探傷，采用圖像處理系統(tǒng)，保證探傷靈敏度。
j.直徑膨脹：擴徑直縫埋弧焊鋼管的全長，以提高鋼管的尺寸精度，改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布。
k.水壓試驗：在水壓試驗機上，對脹管后的鋼管逐根進行檢驗，以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗壓力。本機具有自動記錄和存儲功能。
l. 倒角：將合格鋼管的管端加工成符合要求的管端坡口尺寸。
m.超聲波探傷Ⅱ：對直縫焊鋼管擴徑、水壓后可能出現(xiàn)的缺陷進行一次又一次的超聲波檢查。
n.X射線檢驗Ⅱ：擴徑水壓試驗后鋼管管端焊縫的X射線工業(yè)電視檢查和拍攝。
o.管端磁粉檢查：此檢查是為了發(fā)現(xiàn)管端缺陷。。
p.防腐涂裝:合格鋼管按用戶要求進行防腐涂裝。
除上述檢測項目外，根據(jù)API標(biāo)準(zhǔn)及其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和部分用戶的特殊要求，還需要對鋼板和鋼管進行檢驗。。
進行破壞性檢驗和其他檢驗，包括對進貨原材料的理化性能進行抽查，對鋼板進行100%外觀檢驗。
雙面埋弧焊直縫鋼管產(chǎn)品規(guī)格：。
鋼管直徑：Φ325~Φ1220mm（12-48英寸）鋼管長度:可達(dá)12.8 m。
壁厚:8-80mm。
雙面埋弧焊直縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)：。
原料藥、美國材料試驗協(xié)會、GB/T9711.1-1997年國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3091-2008等。
